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Control de calidad, peritaje técnico y auditoría estructural para estructuras metálicas pesadas, perfiles de acero forjado y uniones soldadas en naves industriales y talleres metalúrgicos. Coordinado bajo las metodologías de calibración de Ciznes.
Capacidades técnicas
Aplicamos metodologías de calibración Ciznes para garantizar la integridad de estructuras metálicas pesadas, perfiles forjados y soldaduras críticas en naves industriales y talleres metalúrgicos.
Identificamos microfisuras internas imperceptibles en uniones soldadas de acero estructural. El análisis se realiza con equipos calibrados según parámetros específicos para naves industriales, evitando fallos catastróficos en perfiles críticos.
Ver caso técnico →Validamos propiedades mecánicas de perfiles forjados mediante ensayos de tracción conforme a ASTM A370 e ISO 6892-1. Desde la preparación de probetas hasta la interpretación de curvas esfuerzo-deformación, aseguramos la certificación del material base.
Ver procedimiento →Realizamos pruebas de hermeticidad en soldaduras de tanques y recipientes a presión: presión hidrostática, ensayos de burbuja y detección de fugas por helio. Los criterios de aceptación siguen la norma API 650 para garantizar la seguridad operativa.
Ver caso de estudio →Coordinamos ensayos no destructivos y certificación de uniones soldadas en un plazo de 48 horas hábiles.
Solicitar servicioRealizamos ultrasonido industrial para detección de fisuras internas, partículas magnéticas para grietas superficiales, líquidos penetrantes en soldaduras no ferrosas y ensayos de tracción mecánica en probetas. Cada método se selecciona según el material, espesor y normativa aplicable del proyecto.
Depende de la cantidad de uniones críticas y el acceso a las estructuras. Una auditoría típica para una nave de 2000 m² con perfiles de acero forjado toma entre dos y cinco días hábiles, incluyendo inspección visual, ensayos por ultrasonido y emisión del informe técnico con recomendaciones.
Trabajamos bajo los criterios de la norma API 650 para tanques de almacenamiento atmosférico y la norma ASME Sección VIII para recipientes a presión. Las pruebas incluyen presión hidrostática, ensayo de burbuja con solución jabonosa y detección de fugas por helio en soldaduras críticas.
Sí, realizamos inspecciones en servicio utilizando técnicas de ultrasonido phased array y medición de espesores por corrosión. Evaluamos la integridad de uniones soldadas sin necesidad de detener la operación, siempre que se garantice el acceso seguro a las zonas de ensayo.
Necesitamos el tipo de estructura o componente, los materiales base y de aporte, las normas de referencia del proyecto, la cantidad de uniones a inspeccionar y los planos de soldadura si están disponibles. Con esos datos definimos los métodos de ensayo, los criterios de aceptación y el alcance del informe final.